Процесс обогащения магнетита

Магнетит

Внедрёная продукция

На примере магнетита Внутренней Монголии основным металлическим минералом является магнетит с преимущественно вкрапленной структурой, мелким размером частиц и средним содержанием железа 12-16%. На обогатительном комбинате с помощью легкого измельчения и магнитной сепарации получают более 65% высококачественного железного концентрата с коэффициентом извлечения до 90%, что делает его легкоотборной рудой. После длительной эксплуатации стоимость выбора завода относительно высока. Поэтому Сингаонаю была поручена технологическая трансформация. Учитывая, что процесс дробления и измельчения составляет 70-80% затрат на переработку полезных ископаемых, Сингаонай внедрил процесс ранней добычи и раннего оставления, ступенчатого дробления и ступенчатого разделения, что успешно снизило стоимость обогатительного завода, обеспечивая при этом оригинальные индикаторы. Конкретные показатели сравниваются следующим образом:
До обработки: Технологическая схема: трехстадийное измельчение, трехстадийная магнитная сепарация, содержание железного концентрата 65,58%, степень извлечения железного концентрата 90,15.
Процесс послерудного обогащения: ступенчатое измельчение, ступенчатое обогащение руды, содержание железного концентрата: 67,81%, степень извлечения железного концентрата: 92,69%.
Поскольку содержание железной руды низкое, ключом к развитию рудника является использование ступенчатого измельчения и ступенчатого обогащения для снижения энергопотребления и экономии производственных затрат. Хотя руда измельчается очень тонко, стоимость измельчения не слишком высока, что имеет определенное значение для разработки низкосортной железной руды с аналогичными свойствами руды.

Рабочий экземпляр

Метод процесса

В зависимости от магнитной силы руды выбирается способ обогащения руды, адаптирующийся к ее свойствам. Процесс магнитной сепарации используется в качестве основного технологического метода, а сочетание гравитационного разделения, флотации, магнитной сепарации обжига и т. д. представляет собой комбинированный технологический метод. Выбор и разделение руды имеет основу.

Процесс сильномагнитного обогащения железной руды

В основном его используют для отбора низкосортного магнетита. Поскольку руда обладает сильным магнетизмом, ее легко измельчать и отбирать, для крупнозернистого магнетита чаще всего применяют токовое измельчение, а многоступенчатое измельчение, наоборот. В настоящее время сингаонай продвигает технологию тонкого измельчения, которая может повысить содержание концентрата с 61% до примерно 67%.

Процесс обогащения слабомагнитной железной руды

После намагничивания и обжига слабомагнитные минералы можно сортировать тем же методом, что и сильные магнитные минералы.

Тонкоизмельченный

В двухэтапном измельчении, ступенчатом разделении и одиночном процессе слабой магнитной сепарации добавляется процесс переизмельчения и повторного отбора на тонком сите, который может своевременно отделить мелкозернистые минералы, достигшие диссоциации мономера, и уменьшить возникновение чрезмерного измельчения. , улучшение производительности переработки и в то же время качество концентрата может быть увеличено примерно на 2%.