Свойства и технологический процесс магнезита
Магнезит — карбонатный минерал, содержащий в основном магниевые минералы, а также другие элементы, такие как железо и марганец. В природе он обычно существует в виде серых, белых, коричневых кристаллов и т. д., а иногда в виде блоков или неправильной формы. Основной компонент магнезита — карбонат магния, твёрдость которого составляет 3,5-4, а плотность — 3,0-3,2 г/см³. Относительно низкая твёрдость и плотность облегчают его добычу.
Магнезит — важный минеральный ресурс с относительно стабильными химическими свойствами. Он может стабильно существовать в условиях высокой температуры и высокого давления. Он широко используется в строительстве и может использоваться как легкий, теплоизоляционный и огнестойкий строительный материал, такой как магнезитовый кирпич и магнезитовые плиты. В химической промышленности его можно использовать для производства оксида магния, соли магния и других продуктов.
Магний — важный легкий металл с такими свойствами, как высокая прочность, высокая теплопроводность и высокая электромагнитная защита. Он имеет высокую экономическую ценность и широко используется в аэрокосмической, электронной и автомобильной промышленности.
Характеристики магнезита
1. Высокое содержание магния: Магнезит содержит более 40% магния и широко используется в производстве легких материалов и магниевых сплавов.
2. Высокая стабильность: магнезит химически стабилен, плохо растворяется кислотой или щелочью, обладает хорошей огнестойкостью и особенно подходит для производства теплоизоляционных материалов, огнеупорных материалов и т. д.
3. Красивые кристаллы: Магнезит имеет красивые формы кристаллов и является распространенным минералом.
Процесс добычи и обогащения магнезита
Добыча магнезита осуществляется двумя способами: открытым и подземным способом.
Целью обогащения магнезита является классификация руды и отделение полезных минералов от пустой породы с помощью таких процессов, как измельчение, флотация и дегидратация. Ниже приведены основные процессы обогащения магнезита.
1. Дробление и просеивание: сырая руда измельчается до размера 10-0 мм в двухступенчатом замкнутом цикле, включающем щековая дробилка, Конусная дробилка и вибросито, а размер частиц минерала контролируется просеивающей машиной.
2. Измельчение и классификация: После измельчения и просеивания руда измельчается до размера примерно 200 меш, а затем проводится операция флотации.
3. Флотация: Процесс флотации состоит из обратной флотации и прямой флотации. Первая отбирает все хвосты, а вторая получает магниевый концентрат и промпродукт.
4. Обезвоживание: Магнезитовый шлам, отделенный флотацией, обезвоживается с помощью фильтр-пресса или центрифуги для отделения воды, а оставшиеся твердые минералы называются концентратами.
В заключение следует отметить, что магнезит является важным минеральным ресурсом, имеющим множество применений и форм. Из приведенной выше статьи мы узнали о свойствах магнезита, а также о процессе добычи и обогащения магнезита. С развитием науки и техники сфера применения магнезита постоянно расширяется, и он будет играть все более важную роль в будущем развитии общества.
ТЕГИ:Магнезит