Минеральный порошок: свойства, производство и применение

Что такое минеральный порошок?

Минеральный порошок – это тонкоизмельченный материал, получаемый путем измельчения известняка, доломита, доломитизированного известняка и других карбонатных пород. По типу минеральный порошок делится на активированный и неактивированный, наиболее распространены каменный порошок и доломитовый порошок. Основная область применения минерального порошка – производство асфальтобетона, спасителя дорожно-строительных предприятий, а также сухое строительство и производство бетонных смесей.

Какие виды минерального порошка существуют?

Согласно принятому в России ГОСТ 52129-2003 минеральные порошки подразделяются на: типа МП-1 и типа МП-2.

МП-1: Состоит из измельченной карбонатной породы.

МП-2: Состоит из измельченных некарбонатных природных веществ или неорганических промышленных отходов.

MP-1 обычно делится на несколько классов. Первый уровень получают путем дробления карбонатной породы с получением точных фракций размером 300 мкм, а второй уровень может содержать включения размером до 800 мкм. Качество минерального порошка первого уровня значительно выше. По химическим свойствам минеральные порошки первого и второго уровня одинаковы. Основная особенность – способность к активации.

Как производят минеральный порошок?

Процесс производства минерального порошка в основном включает дробление, измельчение, просеивание и сушку.

1. Дробление: сырье измельчается дробилкой, чтобы превратить куски сырья в соответствующие частицы. Форма дробилки варьируется в зависимости от формы и характера сырья.

2. Измельчение: Измельчите сырье до более мелких частиц или порошка. Размер крупности напрямую влияет на эффективность сцепления минерального порошка с цементом. В основном используется измельчающее оборудование, такое как шаровые мельницы, вертикальные мельницы и валковые мельницы высокого давления.

3. Просеивание: используйте сито для отделения крупных частиц и достижения классификации по крупности. Часто используются вибрационные или центробежные сита.

4. Сушка: Минеральный порошок необходимо сушить в процессе производства, чтобы его влажность достигла заданного стандарта.

характеристика

Минеральные порошки выпускаются двух видов – активированные и инактивированные. В активирующую смесь добавляются ПАВ – ПАВ повышают гидроизоляционные и адгезионные свойства материала. Такие добавки требуются не во всех случаях, поэтому выбор зависит от характеристик готового продукта. Неактивированные карбонатные порошки не активируются, что лишает их дополнительных свойств. Производственные мощности снабжаются различными видами компонентов для производства смесей. Они придают изделию нужные свойства – эластичность, прочность, морозостойкость, гидрофобность и т. д.

Применение минерального порошка

Реактивные порошки в основном используются в качестве минеральных порошков в асфальтобетонных смесях. Он действует как заполнитель пустот в гравийных блоках и действует как связующее вещество между асфальтом, песком и гравием. Поверхностно-активные вещества в силу присущих им свойств придают асфальтовому покрытию более высокие адгезионные свойства (липкость) и повышают вязкость. Придает асфальтобетону необходимые свойства: механическую прочность, устойчивость к деформациям, коррозионную стойкость, морозостойкость и устойчивость к растрескиванию. В результате качество получаемого асфальтобетона, да и качество всего будущего дорожного покрытия, значительно улучшается.

Помимо производства асфальтобетона, минеральные порошки широко используются при производстве сухих строительных смесей, бетона и добавок к нему, кровельных материалов. Требуется при проведении работ в зданиях по усилению фундаментов, повышению несущей способности конструкции и предотвращению осадки грунта.